• 1794-IRT8XT 是一款具有 8 通道的智能热电偶输入模块，主要用于将热电偶传感器测量到的温度信号转换为数字信号，以便可编程逻辑控制器（PLC）或其他控制系统进行处理和监控。它在工业自动化领域中，常用于温度监测和控制的应用场景。

技术参数

• 输入通道数：8 通道，可同时连接 8 个热电偶传感器，实现对多个温度点的同步测量。
• 热电偶类型支持：通常支持多种常见的热电偶类型，如 J、K、T、E、R、S、B 等，用户可根据实际测量需求选择合适的热电偶类型，具有很强的通用性。
• 测量范围：能覆盖较宽的温度测量范围，具体范围取决于所使用的热电偶类型。例如，对于 K 型热电偶，测量范围一般可从 – 200°C 到 1350°C 左右。
• 精度：具有较高的测量精度，一般可达到 ±0.1% 或更高的精度级别，确保温度测量的准确性。
• 分辨率：通常具有较高的分辨率，可精确到 0.1°C 或更高，能够捕捉到温度的微小变化。
• 隔离特性：通道之间以及输入与输出之间通常具有电气隔离功能，隔离电压一般可达到数千伏，有效防止信号干扰和电气故障的传播，提高系统的稳定性和可靠性。
• 通信接口：采用与 Flex I/O 系统兼容的通信接口，可通过现场总线或其他通信协议与 PLC 或其他主控制器进行通信，如 DeviceNet、ControlNet 或 EtherNet/IP 等，实现数据的快速传输和远程监控。

功能特点

• 冷端补偿：具备自动冷端补偿功能，能够精确补偿热电偶测量时冷端温度变化对测量结果的影响，提高测量精度。
• 诊断功能：具有丰富的诊断功能，可实时监测模块的工作状态和热电偶的连接情况，当出现故障时，如热电偶开路、短路或模块内部故障等，能够及时发出报警信号，并通过通信接口将故障信息传输给主控制器，方便维护人员快速定位和排除故障。
• 配置灵活性：用户可通过编程软件对模块的参数进行灵活配置，如选择热电偶类型、设置测量范围、校准参数等，以适应不同的应用需求。同时，模块还支持热插拔功能，在系统运行过程中可以方便地进行模块的更换和扩展，而无需停机，提高了系统的可维护性和灵活性。

应用领域

• 钢铁行业：在钢铁生产过程中，用于加热炉、高炉、转炉等设备的温度监测和控制，确保生产过程中的温度参数符合工艺要求，保证产品质量和生产安全。
• 化工行业：在化工反应釜、蒸馏塔、换热器等设备中，对温度进行精确测量和控制，以实现化学反应的稳定进行、物料的分离和热量的交换，保障化工生产的高效和安全。
• 电力行业：用于发电厂的锅炉、汽轮机等设备的温度监测，以及变电站中电气设备的温度检测，及时发现设备的过热等异常情况，保障电力系统的稳定运行。
• 食品饮料行业：在食品加工、饮料酿造等过程中，对烤箱、发酵罐、杀菌设备等的温度进行监控，确保食品和饮料的加工质量和卫生安全。
• 制药行业：在药品生产过程中，对反应釜、干燥箱、灭菌柜等设备的温度进行严格控制，满足药品生产的工艺要求和质量标准。