描述
1786- AB
集PLC和HMI功能于一体（OP330文本显示器&XC系列PLC）开关量输入：10点/光耦隔离开关量输出：8点/（继电器输出、晶体管输出、继电器晶体管混合输出）LCD显示：192×64像素（3.7inh）；LCD寿命可达2万小时功能键多达26个、按键灵敏HMI和PLC编程使用同一根编程电缆防水等级符合IP20
结构紧凑，大幅度节省电控柜空间
XD系列I/O扩展模块XD-E16YR
XD系列PLC适配开关量输入输出右扩展模块，包含8~32点规格。XD系列PLC一般可扩展10~16个模块。电源规格：DC24V或AC220V。输入类型：NPN或PNP型。输出类型：晶体管（T）或继电器（R）
产品特点
XD系列PLC适配开关量输入输出右扩展模块，包含8~32点规格。
XD系列PLC一般可扩展10~16个模块。
电源规格：DC24V或AC220V
输入类型：NPN或PNP型
板卡的组成控制站内部以机笼为单位。机笼固定在标准机柜内。每个机距可配置几个机笼。机笼根据内部所插模板型号分为两类：主控制机笼（配置有主控制器等）和I/O扩展机笼（不配主控制器模板）。主控制机笼可以配置主控制板和I/O模板及相应的信号处理端子板。扩展I/O机笼可以配置I/O模板及相应的I/O信号处理端子板。另外不管主机笼和I/O扩展机笼都还可配置电源冗余。在一个现场控制站内，主控制卡通过I/O NET网络可以挂接I/O模板。主控制卡是一个控制站的心脏。实现对IO模块的数据采集及运算和数据交换。可以冗余配置，以保证实时过程控
制的可靠性和安全性。IO模块由置于主控机笼和扩展机笼内部的IO模块及对应端子模块共同构成。IO模块与与对应端子模块通过预置电缆连接，用于完成现场数据采集、处理与驱动，实现现场数据的数字化。每个IO单元通过现场总线与主控单元建立通讯。监控级监控级的主要设备有运行员操作站、工程师工作站和计算站。运行员操作站是运行员与分散型控制系统相互交换信息的人机接设备。运行人员通过运行员操作站来监视和控制整个生产过程。运行员可以在运行员操作站上观察生产过程的运行情况，读出每一个过程变量的数值和状态，判断每个控制回路是否工作正常，并且可以随时进行手动／自动控制方式的切换，修改给定值，调整控制量，操作现场设备，以实现对生产过程的干预。另外还可以打印各种报表，拷贝屏幕上的画面和曲线等。工程师工作站是为了控制工程师对分散控制系统进行配置、组态、调试、维护所设置的。工程师工作站的另一个作用是对各种设计文件进行归类和管理，形成各种设计文件，例如，各种图纸、表格等。PLC及各单元布置与CPU单元相邻的单元，是特殊单元和输入单元等干扰产生少的单元。外部电路的电磁接触器及电器类，其线圈及接点即干扰发生源，因此应与PLC分开配置。（大致在100mm以上）此外模块是PLC系统的主要部件，需经常进行调试维护，应安装在方便操作的位置。安装模块时自左向右排布，便于扩展。信号线较多，通常选用80mm宽的线槽，机架上端与线槽的净距在30mm左右，机架下端与线槽的净距在80mm左右。PLC和变频器屏蔽线的接法原则为防止plc和变频器之间的控制信号线受空间电磁场的干扰，可在这些控制信号线的外层接屏蔽线，以提高系统的抗干扰能力。此种接线一定要注意，对屏蔽的接地点只能选取一点。不管是在PLC一边，还是在变频器的一边。一般选在信号接收端，即变频器一边。这样，可提高系统的抗干扰能力。如果屏蔽线在两端都接地，会使屏蔽线上有电流流过，不但不能提高系统的抗干扰的能力，反而会加重外界对PLC的干扰。PLC柜型的选择适用于装PLC的柜型，通常选用固定柜，且门板为整门的柜型，如KB柜、九折柜和十六折柜等，不宜选GGD柜、固定分割柜、抽屉柜。因为PLC柜内元件基本上为整板安装，如果采用了柜门分割的柜型，不便于安装和调试。对于GGD柜如果必须选用时，需做一下非标设计，将仪表门、前门和下通风门合并成一个整门，且柜体框架上取消前后横梁，以便于安装和维护。常用的开关量输出接口按输出开关器件不同有三种类型：是继电器输出、晶体管输出和双向晶闸管输出，其基本原理电路如图4所示。继电器输出接口可驱动交流或直流负载，但其响应时间长，动作频率低；而晶体管输出和双向晶闸管输出接口的响应速度快，动作频率高，但前者只能用于驱动直流负载，后者只能用于交流负载。
a）继电器输出b）晶体管输出c）晶闸管输出
PLC的I/O接口所能接受的输入信号个数和输出信号个数称为PLC输入/输出（I/O）点数。I/O点数是选择PLC的重要依据之一。当系统的I/O点数不够时，可通过PLC的I/O扩展接口对系统进行扩展。
4．通信接口
PLC配有各种通信接口，这些通信接口一般都带有通信处理器。PLC通过这些通信接口可与监视器、打印机、其它PLC、计算机等设备实现通信。PLC与打印机连接，可将过程信息、系统参数等输出打印；与监视器连接，可将控制过程图像显示出来；与其它PLC连接，可组成多机系统或连成网络，实现更大规模控制。与计算机连接，可组成多级分布式控制系统，实现控制与管理相结合。
远程I/O系统也必须配备相应的通信接口模块。
5．智能接口模块
智能接口模块是一独立的计算机系统，它有自己的CPU、系统程序、存储器以及与PLC系统总线相连的接口。它作为PLC系统的一个模块，通过总线与PLC相连，进行数据交换，并在PLC的协调管理下独立地进行工作。
PLC的智能接口模块种类很多，如：高速计数模块、闭环控制模块、运动控制模块、中断控制模块等。
6．编程装置
编程装置的作用是编辑、调试、输入用户程序，也可在线监控PLC内部状态和参数，与PLC进行人机对话。它是开发、应用、维护PLC不可缺少的工具。编程装置可以是专用编程器，也可以是配有专用编程软件包的通用计算机系统。专用编程器是由PLC厂家生产，专供该厂家生产的某些PLC产品使用，它主要由键盘、显示器和外存储器接插口等部件组成。专用编程器有简易编程器和智能编程器两类。
简易型编程器只能联机编程，而且不能直接输入和编辑梯形图程序，需将梯形图程序转化为指令表程序才能输入。简易编程器体积小、价格便宜，它可以直接插在PLC的编程插座上，或者用专用电缆与PLC相连，以方便编程和调试。有些简易编程器带有存储盒，可用来储存用户程序，如三菱的FX-20P-E简易编程器。
智能编程器又称图形编程器，本质上它是一台专用便携式计算机，如三菱的GP-80FX-E智能型编程器。它既可联机编程，又可脱机编程。可直接输入和编辑梯形图程序，使用更加直观、方便，但价格较高，操作也比较复杂。大多数智能编程器带有磁盘驱动器，提供录音机接口和打印机接口。
专用编程器只能对指定厂家的几种PLC进行编程，使用范围有限，价格较高。同时，由于PLC产品不断更新换代，所以专用编程器的生命周期也十分有限。因此，现在的趋势是使用以个人计算机为基础的编程装置，用户只要购买PLC厂家提供的编程软件和相应的硬件接口装置。这样，用户只用较少的投资即可得到高性能的PLC程序开发系统。
基于个人计算机的程序开发系统功能强大。它既可以编制、修改PLC的梯形图程序，又可以监视系统运行、打印文件、系统仿真等。配上相应的软件还可实现数据采集和分析等许多功能。
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