1C31233G04 EMERSON

描述

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一、发展趋势

DCS是现代工业中计算机和网络的重要组成。当前，计算机网络已广泛应用于工业生产各个领域，特别在以汽车制造为代表的制造行业,DCS作为汽车制造过程中关键装备之一，在提高生产效率，降低生产成本中发挥着重要作用。因此,DCS控制器及其相应功能软件也在不断地完善发展。DCS控制板作为计算机网络控制器组成部分，已成为自动化仪表的重要组成部分，其功能的多样性也日益凸显。对于DCS控制器的功能要求也越来越高。同时，我国工业自动化行业对DCS控制板有更高的要求，其中包括其在控制系统方面具有较强的适应性和灵活性；需要具备良好的通信功能及实时通信能力与可靠性，以适应智能化控制系统设计过程中的各种需求。

二、设备功能

1、主站：包括主站计算机、控制室计算机、网络设备、DCS控制器等。2、主机：包括主计算机、控制室计算机以及控制室网关等设备。3、通信网络设备：包括用于主机间通信的交换机、以太网、IP网络设备以及专用于主机间通信的设备等。4、显示设备：包括显示仪表等，如图1所示5、显示设备：包括显示仪表、显示控制板(FPGA)及显示仪表内部（如图2所示）相关设备（如表1所示）。6、通讯设备：包含通信接口设备（如图3所示）以及其他与主机上电接口相关的设备（如图4所示）相关设备。三、运行方式

控制模块的运行方式通常采用如下三种方式：远程通信：控制模块之间通信时，需要用到控制软件，如LCD-RW、DSC-RW等，因此需要通过远程网络通讯，当DCS与远程控制软件连接时，在网络上即可实现远程数据传输。自适应通信：这类通信的优点在于可以根据应用环境进行自适应设计，因此也可以在运行中不断的进行优化，可以根据不同环境和用户情况随时调整通信方式。

四、应用场景

应用场景1:车间监控中心。应用场景2:车间生产调度管理平台。应用场景3:车间智能仪表网络的综合布线设备。

五、DCS控制板

DCS控制板是一种专用于DCS的计算机硬件产品，在工业生产中，它被广泛地应用于智能工厂、车间和生产线的控制和管理及自动化系统的规划、设计、生产和控制等方面。DCS控制板主要由接线盒、数据采集模块、数据处理模块和应用软件等组成；接线盒上安装有接收信号转换模块，数据处理模块安装有分析模块，应用软件则安装有网络连接模块和DCS编程模块的基本功能；数据采集模块连接着现场控制器与PLC系统的总线与外网连接着PLC与PLC系统的主机与远程主机以及网络连接模块与自动化监控系统通信模块和以太网交换机等硬件组成；应用软件则连接着各种控制软件以及与DCS系统进行通信的各种应用软件控制器）以及与智能生产系统进行通信的网络连接模块和自动化监控系统通信模块等电子产品如接线盒、控制软件以及与现场控制器进行通信的各种专用设备如电脑设备等。可以说，一套具有足够功能和体积的DCS控制板是工业控制的必要组成部分。目前，我国DCS控制板主要采用三种形式：一是国内领先的大型工业制造企业；二是采用自动化生产系统中专用的现场总线(EPC);三不含EPC部分。关心现有系统运用新技术的升级迁移是现有的工厂和成套设备又一个关键的问题。制造厂不允许按整个规模替代已安装和运行多年的ICS工业控制系统，这可能会对运行造成很大的破坏。而现有系统的数据库积累和容纳了大量具有智能特性的数据，由于这些都是在专有系统中实现的，很难用文关于液氧泵气蚀的若干问题

1低压空分液氧泵气蚀的表现

在全低压空分设备中,有时发现离心式液氧泵出口压力突然下降,液氧排不出去液氧泵无法继续工作。常常称此现象为“带气”,这种液氧泵“带气”的现象,专业术语叫做“汽蚀”。2液氧泵产生气蚀现象的原理

因素一、当液体的压力低于相对应的饱和蒸气压力时,液体就要汽化。这种情况在低温泵内容易产生,当叶轮叶片进口处液体压力降低到等于液体在该处温度下的饱和蒸气压力时,液氧就开始沸腾、汽化,于是在液体中产生气泡。夹带着气泡的液体沿叶轮离心力方向流动,当它到达叶轮内压力升高的区域时(即气泡外面的压力高于相应的汽化压力区域)、蒸气又重新冷。由于气泡外面的压力很大,故在气泡凝结时,周围的液体以很高的速度冲向气泡所占有的空间,在该区域叶轮的表面上产生局部冲击作用(即发生强烈的水击现象)。这就是通常所称的液氧泵的汽蚀现象。因素二、当主冷凝蒸发器压力降低或液氧进口过滤器堵塞、进口管道阻力增加时,也可能发生汽蚀现象。

3液氧泵汽蚀的危害性。

汽蚀对液氧泵的影响随着它的程度不同而有差别。当汽蚀程度不严重时,其影响不大。如果汽蚀达到一定程度,工作轮叶片进口处产生的气泡很多,这些气泡随着液体进入压力高的地方(工作轮出口处)又凝缩成液体,气泡即迅速破裂。由于气液的密度差几百倍,当液氧凝缩时,体积突然缩小,周围的液体以很高的速度冲向气泡位置,使与气泡相接触的叶轮表面受到猛烈冲击。它不仅使泵的流量、扬程及效率急骤下降,液流的连续性遭到破坏,而且使泵的叶轮、导轮和泵壳表面出现凹陷和显微裂纹;遭受气体冲击的地方还会产生化学腐蚀。因此要全力避免液氧泵出现汽蚀现象。

4避免气蚀现象发生的考虑

为了避免歧视现象的发生，常常使液氧在进泵时有一个过冷度,以减少泵内液体汽化的可能。如果提高液氧泵的进口压力,就提高了液氧的饱和温度,使液氧有一定的过冷度。一般是降低液氧泵的安装位置,以提高液氧泵的进口压力(即使液氧进口处有一定的静压头),同时使过冷度提高(设计时考虑过冷度为6℃~10℃)。例如,主冷凝蒸发器液氧的压力为0.04MPa时,其饱和温度为94K,当液氧泵进口压力由于液柱的静压而增加为0.09MPa时,其饱和温度为97K,相当于液氧获得了3℃的过冷度。此外,在操作中也应加以注意:液氧吸附器在启用前应彻底预冷,直至放出液体时为止;在关闭其旁通阀时不要操之过急等等。汽蚀现象一但产生,则应立即排气,以保证液氧泵安全运转。为了提高液氧泵的抗汽蚀能力,在结构上目前均采用在工作轮前面安置螺旋式或轴流式诱导轮的方法

2018年3月，伴随“两会”召开，连续两年被写进政府工作报告的“智能制造”成为一大热词。作为实施“中国制造2025”规划的主攻方向，智能制造依托信息技术、云计算、大数据、物联网、移动互联等技术应用，高度融合了信息化与工业化，将为整个制造业带来一场空前深刻的革命。而智能制造的终极目标，则是在全球化创新视野、理念与技术的支撑下，带动电子制造业打造从传统自动化向完全互连和柔性系统飞跃的“智慧工厂”。

抢占发展风口“智能制造”引领制造业转型升级

众所周知，智慧工厂代表现代制造企业发展高级阶段，其背后是清晰的工业制造流程，更加可控的生产过程，和高效、绿色、自动化的生产模式。虽然以工业机器人为代表的自动化技术是智慧工厂的重要支撑，但并不是全部。现代智慧制造理念更加注重制造过程中的人机高度互联，希望让机器也平等的参与到全部制造过程。

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