描述
3503E TRICONEX
TRICONEX 3503E卡件,3503E使用区域
远程IO单通道丢弃适配器在安装在同一远程IO中的IO模块之间双向传输数据
背板和安装在CPU中的远程IO头模块背板。同轴电缆网络用于连接RIO机头模块和一个或多个RIO drop适配器。
RIO基于同轴布线方案，可提供远距离容量高达5公里（16400英尺）的同轴电缆或更长的
可选光纤电缆。这是一个高性能网络，在1544 Mbits/s用于高IO数据吞吐量。
TRICONEX公司属于一家安全仪表系统厂家，成立于1983年，总部位于Irvine美国California（加利福尼亚），隶属于Invensys集团（80个办事处和42个技术服务中心），集团遍布全球的销售和服务网络，是专业制造tricon安全仪表sis系统，ESD系统等安全仪表系统厂家。后来被施耐德电气收购，成为施耐德集团的一个重要产品线。
PLC可编程控制器；可控停车器；控制电路PLC可编程控制器是内设有CPU集成电子器件、系统集成总线的可编程序控制器件，它具有体积小、重量轻、方便安装、抗干扰性强等优点，可以十分方便地实现工业过程和机器设备所需的逻辑功能。它还可以通过重新编程改变其逻辑功能，以满足新的需求。它在工业控制领域应用已经是很普遍的事情了，用户使用PLC可编程控制器实现通用的技术要求是没什么太大难度的。PLC可编程控制器在铁“信号领域也有应用，主要是应用在控制较为简单，要求不太严格的设备上，譬如脱轨器、停车器等设备，从使用效果看，它代替了大量的安全型继电器，节省了投资，减少了体积，控制方便灵活总体效果是好的。但是它们或是以PLC可编程控制器的高可靠性代替设备故障一安全技术；或是设备故障一安全技术电路不完善。实际上，如何把设备故障一安全技术应用到PLC可编程控制电路上去是目前PLC可编程控制器在铁路信号领域应用的最大障碍。本文就PLC可编程控制器按照故障一安全原则在可控停车器控制系统实际应用的几个问题作一些探讨。
1可控停车器的故障导向问题可控停车器，顾名思义就是其状态按作业的需要来控制。它的形式也是多种多样的――电动的、液动的、气动的或几种方式的组合。但不论什么形式，它都是采用制动和缓解两种状态来满足停留车及牵出列车的要求，但可控停车器仅能完成这些动作是不够的，它还要有合理的故障一安全导向。这就需要我们根据故障导向安全原则，在确定可控停车合理的故障导向后，才能设计出合理的控制系统。据此我们需要先来讨论一下可控停车器的故障一安全导向问题。主要抗干扰措施
1采用性能优良的电源，抑制电网引入的干扰
在PLC控制系统中，电源占有极重要的地位。电网干扰串入PLC控制系统主要通过PLC系统的供电电源（如电源、I/O电源等）、变送器供电电源和与PLC系统具有直接电气连接的仪表供电电源等耦合进入的。现在，对于PLC系统供电的电源，一般都采用隔离性能较好电源，而对于变送器供电的电源和PLC系统有直接电气连接的仪表的供电电源，并没受到足够的重视，虽然采取了一定的隔离措施，但普遍还不够，主要是使用的隔离变压器分布参数大，抑制干扰能力差，经电源耦合而串入共模干扰、差模干扰。所以，对于变送器和共用信号仪表供电应选择分布电容小、抑制带大（如采用多次隔离和屏蔽及漏感技术）的配电器，以减少PLC系统的干扰。
位保证电网馈点不中断，可采用在线式不间断供电电源（UPS）供电，提高供电的安全可靠性。并且UPS还具有较强的干扰隔离性能，是一种PLC控制系统的理想电源。
2电缆选择的敖设
为了减少动力电缆辐射电磁干扰，尤其是变频装置馈电电缆。笔者在某工程中，采用了铜带铠装屏蔽电力电缆，从而降低了动力线生产的电磁干扰，该工程投产后取得了满意的效果。
不同类型的信号分别由不同电缆传输，信号电缆应按传输信号种类分层敖设，严禁用同一电缆的不同导线同时传送动力电源和信号，避免信号线与动力电缆靠近平行敖设，以减少电磁干扰。
3硬件滤波及软件抗如果措施
信号在接入计算机前，在信号线与地间并接电容，以减少共模干扰；在信号两极间加装滤波器可减少差模干扰。
由于电磁干扰的复杂性，要根本消除迎接干扰影响是不可能的，因此在PLC控制系统的软件设计和组态时，还应在软件方面进行抗干扰处理，进一步提高系统的可靠性。常用的一些措施：数字滤波和工频整形采样，可有效消除周期性干扰；定时校正参考点电位，并采用动态零点，可有效防止电位漂移；采用信息冗余技术，设计相应的软件标志位；采用间接跳转，设置软件陷阱等提高软件结构可靠性。
4正确选择接地点，完善接地系统
接地的目的通常有两个，其一为了安全，其二是为了抑制干扰。完善的接地系统是PLC控制系统抗电磁干扰的重要措施之一。
系统接地方式有：浮地方式、直接接地方式和电容接地三种方式。对PLC控制系统而言，它属高速低电平控制装置，应采用直接接地方式。由于信号电缆分布电容和输入装置滤波等的影响，装置之间的信号交换频率一般都低于1MHz，所以PLC控制系统接地线采用一点接地和串联一点接地方式。集中布置的PLC系统适于并联一点接地方式，各装置的柜体中心接地点以单独的接地线引向接地极。如果装置间距较大，应采用串联一点接地方式。用一根大截面铜母线（或绝缘电缆）连接各装置的柜体中心接地点，然后将接地母线直接连接接地极。接地线采用截面大于22mm2的铜导线，总母线使用截面大于60mm2的铜排。接地极的接地电阻小于2Ω，接地极好埋在距建筑物10~15m远处，而且PLC系统接地点必须与强电设备接地点相距10m以上。
信号源接地时，屏蔽层应在信号侧接地；不接地时，应在PLC侧接地；信号线中间有接头时，屏蔽层应牢固连接并进行绝缘处理，一定要避免多点接地；多个测点信号的屏蔽双绞线与多芯对绞总屏电缆连接时，各屏蔽层应相互连接好，并经绝缘处理。选择适当的接地处单点接点。
可编程控制器（Programmable Logic Controller）简称PLC或PC，是从早期的继电器逻辑控制系统发展而来，它不断吸收微计算机技术使之功能不断增强，逐渐适合复杂的控制任务。
PLC之所以有生命力，在于它更加适合工业现场和市场的要求：高可靠性、强抗各种干扰的能力、编程安装使用简便、低价格长寿命。比之单片机，它的输入输出端更接近现场设备，不需添加太多的中间部件或需要更多的接口，这样节省了用户时间和成本。PLC的下端(输入端)为继电器、晶体管和晶闸管等控制部件，而上端一般是面向用户的微型计算机。人们在应用它时，可以不必进行计算机方面的专门培训，就能对可编程控制器进行操作及编程。用来完成各种各样的复杂程度不同的工业控制任务。
自1836年继电器问世，人们就开始用导线将它同开关器件巧妙地连接，构成用途各异的逻辑控制或顺序控制。至今，在PLC的编程语言——梯形图中还可以看到这些布线的影子。直到60年代末、70年代初可编程控制器问世，随着微电子技术、计算机技术和数据通信技术的飞速发展，以及微处理器的出现，PLC产品朝小型和超小型化方面进行了一次飞跃，终使早期的PLC从初的逻辑控制、顺序控制，发展成为具有逻辑判断、定时、计数、记忆和算术运算、数据处理、联网通信及PID回路调节等功能的现代PLC。
逻辑控制：PLC具有与、或、非、异或和触发器等逻辑运算功能，可以代替继电器进行开关量控制。
定时控制：它为用户提供了若干个电子定时器，用户可自行设定：接通延时、关断延时和定时脉冲等方式。
计数控制：用脉冲控制可以实现加、减计数模式，可以连接码盘进行位置检测。
顺序控制：在前道工序完成之后，就转入下一道工序，使一台PLC可作为多部步进控制器使用。
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