描述
3HAC044168-001 ABB
在ABB官网有一份这样的手册，Doc ID:3HAC050992-001,内容大意介绍的是DeviceNet总线,。本书的6.15章就是讲解设置DeviceNet网络ID,
ABB集团位列全球500强企业，集团总部位于瑞士苏黎世。ABB由两个历史100多年的国际性企业瑞典的阿西亚公司（ASEA）和瑞士的布朗勃法瑞公司（BBC Brown Boveri）在1988年合并而成。两公司分别成立于1883年和1891年。ABB是电力和自动化技术领域的领导厂商。ABB的技术可以帮助电力、公共事业和工业客户提高业绩，同时降低对环境的不良影响。ABB集团业务遍布全球100多个国家，拥有13万名员工，2010年销售额高达320亿美元。
前段时间看到一个关于模拟量干扰问题的分析和解决，在我们实际运用中会碰到很多类似的问题。和大家一起分享：“车间有10台250KW电机，负载为高压泵。变频器用施耐德ATV71跟PLC通过DP联接，PLC使用的西门子300，压力变送器为西门子，变送器到PLC为4-20mA模拟量，中间使用屏蔽线输入。
调试好后运行一周一切正常。厂家走后，开机忽然出现8号泵，设定40公斤压力，实际值为70公斤。设定80公斤压力实际值为110公斤。刚开始怀疑传感器故障，替换到其他泵上一切正常。之后变频器全开，3，4，5，6，7，9，10号泵也出现类似问题。推测为压力传感器受到变频器干扰造成。厂家建议增加金属管屏蔽。但是考虑到现场施工难度（控制室距电机30多米，全部走的地下线缆沟）。
并且我认为变频器的谐波干扰应该是压力值上下波动，很少见到有干扰造成呈线性增大的。刚开始怀疑厂家程序有问题，因为显示屏这边始终显示的压力值是40公斤，但是变频器却输出70公斤的频率。厂家不同意该观点，说自己绝对用的西门子标准PID块。
百思不得其解。无意中发现，厂家传感器负跟屏蔽层同时接入到PLC模拟量输入端的M。拆下屏蔽线后将其接入设备的地后故障消除。推测：2线制传感器，正极有PLC提供24V电压，负极则是传感器用来输出4-20mA电流的地方。屏蔽线跟负极接到一起后，屏蔽线上的感应电动势产生电流一起进入了PLC输入端造成了一个叠加的电流，从而形成压力值线性的增加。
结果运行没2天又出现同样情况，并且更严重的是其中一个压力传感器拆除了居然还有40公斤压力，最终检查发现PLC输入侧负极剥线剥长了，相互之间短路了，造成其他通道的信号串出来了。这才想起来，刚开始调试的时候厂家问我是不是设备地跟柜子地不在一个地上。压力传感器屏蔽线2端接地后，干扰还特别厉害。都无法显示。我也没多想随口来了句，单端接地。之后他们说好了。现在想来，应该是当初每个传感器的电流输出侧都通过屏蔽线联到了一起造成了短路，之后拆除了传感器侧的地线。由于屏蔽线没接到一起所以信号正常了。
plc的定义plc称为可编程序控制器，它是按照成熟而继电器控制概念和设计思想，利用不断发展的新技术、新电子器件，逐步形成了具有色的各种系列产品，是一种数字运算操作的电子计算机。它是将逻辑运算，顺序控制，时序和计数以及算术运算等控制程序，用一串指令的形式存放到存储器中，然后根据存储的控制内容，经过模拟，数字等输入输出部件，对生产设备和生产过程进行控制的装置。
故障查找
1、疑似模拟量输出板卡问题，用万用表测量4-20mA输出信号，信号是正常的!
2、开始怀疑是变频器控制信号输入端有了问题，换了一台同型号变频器，问题仍然如此。
3、用一台手持式信号发射器做4-20mA输出信号源，输出标准电流信号至变频器，这下变频器启动了，因而我们排除了模拟量输出板卡和变频器的故障。
4、由此推测是变频器的干扰信号传导至模拟量通道所致。
5、为了验证，在PLC模拟量4-20mA输出通道中加装了一台信号隔离模块TA3012，TA3012的输入端子5、6接模拟量输出模块，输出端子1、2端子接变频器，3、4端子接外部24VDC供电电源，变频器正常启动了。
6、据此断定，问题的根源在于变频器干扰模拟量通道所致。
plc的发展历程1969年dec公司按照gm（美国通用汽车公司）的要求研制了上台plc并且在gm公司得到成功的应用。此后公司使plc商品化。plc是设计出来用于同继电器产品竞争并逐步取代了传统的继电器。plc作为一种工业计算机，经历了以下几个发展的历程。
自去年伊始，“元宇宙”已成为炙手可热的概念话题。近来，中央部委首提元宇宙概念，将致力于培育一批进军元宇宙、区块链、人工智能等新兴领域的创新型企业。
元宇宙即构建一个独立且平行的虚拟世界，他的意义和价值还在于与真实世界的交互连接，最终实现为真实世界赋能，提高人们的生活体验。而在工业领域，元宇宙则与其关键技术-“数字孪生”紧密联系在一起，不局限于前辈“仿真与建模”，数字孪生技术可让现实中的海量信息通过软件通道源源不断地涌入模型，构建现实的“镜像世界”。一直以来，威图都是“数字孪生”技术的先驱者与倡导者，威图与Eplan构建全价值链解决方案，实现从软件到硬件的无缝衔接。传统的流程中，为保证制造阶段的准确性，通常采用创建物理样机的方式进行仿真与测试。随着计算机技术的不断发展，虚拟样机（数字孪生）由于其高效性与低成本性，逐渐取代物理样机。然而创建数字孪生体（虚拟样机），用户需要经过验证的产品数据，现实情况却往往不容乐观。若用户独立设计，过程中将涉及不同的厂家、品牌的元器件，一般的电气设计软件系统庞杂，数据无关联性，对用户建模设计产生不小阻力。
Eplan Data Portal在线数据平台，与世界领先的元器件制造商建立了长久合作关系，包含全球300多家品牌，超100万条高质量元器件设计数据，让用户得以通过拖拉拽的方式，实现快速数据调用。与此同时，机械工程设计数据，则可以从威图产品社区平台处获取。威图与Eplan在设计阶段的数据融合，使得用户能在虚拟样机中创建机柜的全数字化描述，包括：产品信息、商业数据以及eClass信息等，高效赋能，实现降本增效。
万物互联的时代，谁愿做一座孤岛？
然而，威图的全价值链解决方案，远不止于此。通常情况，从用户拿到电控柜的项目之初到交付阶段，会经历四个阶段，即：工程设计–>原材料采购–>生产制造–>交付后的现场调试及运营管理。威图与Eplan的全价值链解决方案，将完整覆盖电控柜项目的全生命周期，让每一个流程的数据传输不再是一座孤岛。
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工程设计阶段：从EPLAN P8，到三维设计软件Pro Panel,再到热仿真的Ritherm,威图提供完整的一站式软件解决方案，助力用户完成无数据割裂的工程设计。设计完成后可形成精准BOM清单，与ERP系统进行数据的无缝传输。
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采购环节：威图提供专业的机箱机柜、空调风扇、配电组件等产品解决方案。生产制造阶段：威图提供半自动化/全自动化的设备与装置，例如：自动开孔设备、线缆加工中心，自动端子装配中心，机柜物料搬运设备及各种手动工具等。运营管理阶段：为用户提供智能化机柜系统。智能机柜内部具有多种传感器，如温度、湿度、烟感等，用于采集大量的现场运营数据，并通过IoT模块直接传输至中央控制系统，实现远程监控与提供运维保护服务。改革开放以来，我国经济迅猛发展，许多企业通过引进国外生产设备及DCS系统，来提高生产效率。但随着使用年份的增长，诸多国外DCS系统及设备已逐渐老化且不适用于当前的生产需求，对其进行国产化升级改造是众多企业亟需解决的问题。针对运行超10年的国外DCS系统在升级改造中存在的设计资料不完整、从源系统程序解读难、改造工期不可控等等痛点难题，和利时制定国外DCS系统自动升级解决方案，、有效地帮助用户以更、更短工期、，实现DCS系统国产化升级改造。近日，由中国化学工程集团公司所属五环化学工程公司设计的国内套采用壳牌粉煤气化技术生产煤化工原料气的生产装置①——湖北双环科技股份有限公司（以下简称：湖北双环科技）壳牌煤气化装置在升级改造后一次点火成功，就是和利时“国外DCS系统自动升级解决方案”助力国外DCS系统国产化改升级的典型案例，为后续所有行业国外DCS系统国产化改造提供截至目前，和利时系运行稳定、，受到了用户的高度认可。湖北双环科技特致和利时锦旗和感谢信，对和利时的产品技术表示充分肯定，并对项目团队严谨负责的工作态度、过硬的技术水平给予高度赞扬。作为和利时对壳牌煤气化装置DCS系统国产化改造的项目，湖北双环科技壳牌煤气化装置的成功投产，标志着和利时国外DCS系统自动升级解决方案已成功实践，为后续壳牌甚至所有装置国外DCS系统国产化改造提供了有力的依据和模板，增强了客户对国外DCS系统国产化改造的信心，目前已有多家需求企业表示希望到项目现场参观了解，开展后续合作。未来，和利时将继续秉承“用自动改进人们的工作、生活和环境”宗旨，承担高科技企业的社会责任，为提升用户企业生产效率、强化战略科技力量、增强产业链供应链能力，继续前行。
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