描述
IC693PWR331C GE
GE Fanuc的IC693PWR331模块是一个电源模块。IC693PWR331电源模块是GE Fanuc 90-30系列产品线的一部分，它是作为90-30系列PLC或可编程逻辑控制器的电源制造的。其额外电压为24伏直流电，大负载才能为30瓦。其电压规模为38至56伏直流电。IC693PWR331电源模块的满载额外功率为50瓦。它已经过CE和UL标准认证。当此电源设备在90-30系列PLC的底板中时，它有必要设备在底板左边的插槽中，该插槽专为保管电源模块而规划。假设它设备在任何其他插槽中，它将无法工作或为PLC中的其他设备供电。
GE Fanuc系列90-30 IC693PWR331电源模块在前面板上有一个RS 485串行端口，可用于连接到计算机或不同类型的外围设备以用于特别运用。为保证其在全功率下尽可能长时间工作，请将IC693PWR331电源模块远离发热设备，远离尘垢、灰尘、碎屑、腐蚀性化学品、水和其他液体。此电源可以运用接地螺钉将其接地以进行电气维护。IC693PWR331电源模块在打开和封闭时的保持时间约为10毫秒。
美国通用电气公司（GE）是世界上最大的多元化服务性公司，从飞机发动机、发电设备到金融服务，从医疗造影、电视节目到塑料，GE公司致力于通过多项技术和服务创造更美好的生活。GE在全世界100多个国家开展业务，在全球拥有17多万名员工。
GE公司致力于不断创新、发明和再创造，将创意转化为领先的产品和服务。GE由航空、医疗和能源三大业务集团构成，每个集团都包括多个共同增长的部门。GE的业务推动着全球经济发展和人们生活条件的改善。GE的4个全球研发中心吸引着世界上最出色的技术人才，超过3000名研究人员正努力创造新一代的技术创新。
PLC及各单元布置与CPU单元相邻的单元，是特殊单元和输入单元等干扰产生少的单元。外部电路的电磁接触器及电器类，其线圈及接点即干扰发生源，因此应与PLC分开配置。（大致在100mm以上）此外模块是PLC系统的主要部件，需经常进行调试维护，应安装在方便操作的位置。安装模块时自左向右排布，便于扩展。信号线较多，通常选用80mm宽的线槽，机架上端与线槽的净距在30mm左右，机架下端与线槽的净距在80mm左右。PLC和变频器线的接法原则为防止plc和变频器之间的控制信号线受空间电磁场的干扰，可在这些控制信号线的外层接线，以提高系统的抗干扰能力。此种接线一定要注意，对的接地点只能选取一点。不管是在PLC一边，还是在变频器的一边。一般选在信号接收端，即变频器一边。这样，可提高系统的抗干扰能力。如果线在两端都接地，会使线上有电流流过，不但不能提高系统的抗干扰的能力，反而会加重外界对PLC的干扰。PLC柜型的选择适用于装PLC的柜型，通常选用固定柜，且门板为整门的柜型，如KB柜、九折柜和十六折柜等，不宜选GGD柜、固定分割柜、抽屉柜。因为PLC柜内元件基本上为整板安装，如果采用了柜门分割的柜型，不便于安装和调试。对于GGD柜如果必须选用时，需做一下非标设计，将仪表门、前门和下通风门合并成一个整门，且柜体框架上取消前后横梁，以便于安装和维护（1）电路制作
原理图一般分为电源电路、主电路、控制电路、信号电路及照明电路制作。
原路图可水平安置，也可笔直安置。水平安置时，电源电路笔直画，其他电路水平画，控制电路中的耗能元件（如接触器和断电器的线圈、信号灯、照明灯等）要画在电路的右方。笔直安置时，电源电路水平画，其他电路笔直画，控制电路中的耗能元件要画在电路的下方。
电源电路画成水平线，三相交流电源相序L1、L2、L3由上而下排列，中线N和维护地线PE画在相线之下。直流电源则正端在上，负端在下画出。
主电路是指受电的动力装置及维护电器，它通过的是电动机的作业电流，电流较大，主电路要笔直电源电路画在原理图的左边。控制电路是指控制主电路作业状况的电路。信号电路是指显现主电路作业状况的电路。照明电路是指完成机床设备局部照明的电路。这些电路通过的电流都较小，画原理图时，控制电路、信号电路、照明电路要顺次笔直画在电路的右侧。
（2）元器件制作
①原理图中，各电器的触头方位都按电路未通电或电器未受外力作用时的常态方位画出。
②原理图中，各电器元件不画实际的外形图。而选用国家规定的一致国标符号画出。
③原理图中，同一电器的各元件不按它们的实际方位画在一同，而是按其在线路中所起作用分画在不同电路中，但它们的动作却是相互关联的，必须标以相同的文字符号。
（3）电器元件安置图
电器元件安置图首要是标明机械设备上一切电气设备和电器元件的实际方位，是电气控制备制造、装置和修理必不可少的技术文件。
（4）接线图
接线图首要用于装置接线、线路检查、线路修理和毛病处理。它表明了设备电控系充各单元和各元器件间的接线关系，并标示出所需数据，如接线端子号、衔接导线参数等。实际运用中一般与电路图和方位图一同运用作为工业自动化的一种典型应用，PLC最初是做为取代继电器线路、进行顺序控制为主而产生的，后来PLC厂家逐步增加了模拟量运算、PID功能以及更可靠的工业抗干扰技术等功能，并随着网络化的需求增加了各种通信接口，同时伴随着现场总线技术和以太网技术的发展，PLC的应用范围越来越广泛。
什么是PLC
可编程控制器是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。
国际电工委员会(IEC)于1987年颁布了可编程控制器标准草案第三稿。在草案中对可编程控制器定义如下：
“可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式和模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其有关外围设备，都应按易于与工业系统联成一个整体，易于扩充其功能的原则设计”。
随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC。
第一台PLC
1968年美国通用汽车公司(GE)，为了适应汽车型号的不断更新，生产工艺不断变化的需要，实现小批量、多品种生产，希望能有一种新型工业控制器，它能做到尽可能减少重新设计和更换电器控制系统及接线，以降低成本，缩短周期。
当时的设计要求是吸取继电器和计算机两者的优点：继电器控制系统体积大、可靠性低、接线复杂、不易更改、查找和排除故障困难，对生产工艺变化的适应性差，但简单易懂、价格便宜;计算机功能强大、灵活(可编程)、通用性好，但编程困难;采用面向控制过程、面向问题的“自然语言”进行编程，使不熟悉计算机的人也能很快掌握使用。
1969年，美国数字设备公司(DEC)研制出第一台PLC，在美国通用汽车自动装配线上试用，获得了成功。
这种新型的工业控制装置以其简单易懂，操作方便，可靠性高，通用灵活，体积小，使用寿命长等一系列优点，很快地在美国其他工业领域推广应用，到1971年，已经成功地应用于食品，饮料，冶金，造纸等工业。
70年代初期
仅有逻辑运算、定时、计数等顺序控制功能，只是用来取代传统的继电器控制，通常称为可编程逻辑控制器。
1971年日本从美国引进了这项新技术，很快研制出了日本第一台PLC。1973年，西欧国家也研制出它们的第一台PLC。我国从1974年开始研制。于1977年开始工业应用
70年代中期
微处理器技术应用到PLC中，使PLC不仅具有逻辑控制功能，还增加了算术运算、数据传送和数据处理等功能。
80年代以后
随着大规模、超大规模集成电路等微电子技术的迅速发展，16位和32位微处理器应用于PLC中，使PLC得到迅速发展。PLC不仅控制功能增强，同时可靠性提高，功耗、体积减小，成本降低，编程和故障检测更加灵活方便，而且具有通信和联网、数据处理和图象显示等功能。
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