JGSM-06 YASKAWA

描述

JGSM-06 YASKAWA

当工控触摸屏固件版本太低时导致工控触摸屏乱跳失灵

现象：工业触摸屏可以正常使用，但是按下区域和响应区域成镜像反，例如按左边区域右边响应，按右边区域左边响应

问题分析：工业触摸屏局部区域可以使用只是按下去不准确，但是但是中断正常，报点位置镜像反，引起此现象可能是工业触摸屏固件太老，当前驱动不匹配引起的。

根本原因：工业触摸屏固件不匹配

改进措施：升级工业触摸屏固件

那么给电机加油的周期是多久？加注量是多少？选择什么样的油脂？加注量一般为1/2~2/3，加少了润滑效果不好，加多了会造成电机轴承过热；一般二极电机半年加注一次，四极以上电机一年加注一次，也可以根据有些电机厂对轴承要求的时间加注，他们一般都按运行小时计算。电动机轴承加油方法：

1）平时、小修补充润滑油，可以根据情况把轴承内的摆放润滑油抠掉一些，然后补充少许润滑油。

2）大修全部更换，首先把电动机转子抽出定子，然后用汽油好好清洗，并等完全干后再加油。且加油数量为轴承室空隙的1/3~1/2即可，不能加油太多，否则轴承容易发热损坏。

首先要正确选择润滑脂，然后按以下要求加润滑脂：

①注意周围环境，必须保持润滑脂的纯净，切不可让灰尘、砂粒吹入及金属颗粒等杂质混入。

②加油的手指或竹片等工具必须干净。

③在轴承盖上加油时，不宜加得太满，以占轴承盖油腔的60%～70%为宜。

④在轴承上加油时，只要把润滑脂加到能平平地封住钢珠即可从PLC的组成来看,除CPU，存储器及通信接口外,与工业现场直接有关的还有哪些接口?并说明其主要功能。（1）输入接口:接受被控设备的信号,并通过光电耦合器件和输入电路驱动内部电路接通或断开。（2）输出接口:程序的执行结果通过输出接口的光电耦合器件和输出组件(继电器、晶闸管、晶体管)输出,控制外部负载的接通或断开。2、PLC的基本单元由哪几个部份组成?各起什么作用?（1）CPU:PLC的核心部件,指挥PLC进行各种工作。如接受用户程序和数据、诊断、执行执行程序等;（2）存储器:存储系统和用户的程序和数据;（3）I/O接口:PLC与工业生产现场被控对象之间的连接部件,用来接受被控设备的信号和输出程序的执行结果;（4）通信接口:通过通信接口与监视器、打印机等其他设备进行信息交换;（5）日前，ABB与全球领先的交通运输解决方案提供商斯堪尼亚(Scania)达成协一、低电压大电流

这里的“大电流”，指的是某设备在工作时，电路中的电流。而我们触电的时候，实际流过我们人体的电流，我们给它起个名字，就叫“触电电流”吧。

任何时候都是这样——工作电流一定要比触电电流大。为什么？电器在工作时，就比如说灯泡吧，这个灯泡在工作的时候，产生的电流是I工作=U/R灯。而当我们触电时，产生的电流就是I触电=U/(R灯+R人)。

人体的电阻阻值是很高的，因此，当电路中的电压很低时，由于R灯很小，所以工作电流（I工作）很大；当我们触电时，由于人体接入了电路，与灯泡串联了，而人体的电阻又比较大，电路中的电压又没变，所以触电电流（I触电）就很小了。二、高电压小电流

高电压和小电流也是一样——为什么电器的电压很高而电流很小？因为电器内部有很大的电阻呀！I=U/R，虽然电压U很大，但只要R也足够大，产生的工作电流就会很小。

电蚊拍就是这样的——电压3000V，电流只有0.1A。所以为什么人摸电蚊拍的电网时不会触电呢？人接触到电网，触电电流I=U/（R拍+R人）。此时流经人体的电流只会比0.1A更小，自然不会对人体造成伤害。三、安全电压和安全电流

我们常常听说“安全电压36V”和“安全电流0.03A”，上文说到的“高电压”或“大电流”，很明显都超过了安全值，为什么我们还是不会触电呢？产生这种疑问的朋友，主要是因为混淆了“触电电压”、“触电电流”和“工作电压”、“工作电流”。

这里所说的“安全”，指的是人触电时，加在人体两端的电压和流过人体的电流。

低电压小电流时，加在人体两端的电压很小（低电压本身不高，经过电器分压后，人体两端电压就更小了），流过人体的电流也很小，刚才我们已经算过了。高电压小电流时，人体两端的电压经过电器内电阻的分压（分压公式为R1:R2=U1:U2，电阻越大分压越多），实际加在人体两端的电压很小；电流我们刚才同样算过了，就不多说了。摘要：利用编码器、PLC、称重仪表、条码打印机、上位机组态软件在线监控功能,开发了一套基于PLC和工控机的标签打印控制系统,并给出了该系统的组成、工作原理、设计方案,重点说明了该系统的软件开发过程和现场实际工作效果,该系统具备自动化程度高、操作简单、响应快和故障率低等特点,值得大力推广。利用工控机、传感器和NI公司开发的数据采集控制器NI c DAQ及LabVIEW图形化编程软件,开发设计铁路轴承试验机测控系统,实现对试验轴承载荷、转速的控制和测量,对振动数据和温度数据等试验数据全过程监控和记录,对试验轴承的运行状态进行实时自动监控。树莓派是世界上最小的微型计算机之一,外形小巧但功能强大,基于linux的系统,具有开源的特性,自问世以来,受到工程师和开发爱好者的追捧。目前树莓派已应用于工业领域,诸如德国KUNBUS已经开发了基于树莓派的工控机,用做工业控制和数据采集。1背景在位于大西洋马德拉群岛对面的圣港岛上,雷诺正在进行双向充电实验,目的是将电动汽车电池用作固定存储系统以减轻电网负担。议，为其在瑞典新建的高度自动化的电池装配厂提供全套机器人解决方案。这一新工厂将成为斯堪尼亚在重型车辆电气化转型道路上的重要里程碑。未来几年，斯堪尼亚将在新工厂投资超过10亿瑞典克朗(1.08亿美元)，该工厂预计于2023年全面投入运营。我们很高兴能与斯堪尼亚这位老客户合作，帮助他们实现电气化蓝图。汽车行业一直处于自动化应用的最前沿，但电气化转型意味着汽车行业的制造工艺会发生翻天覆地的变化。凭借专业的自动化技术，我们将设计专门的解决方案，帮助客户提高制造柔性。对于斯堪尼亚这样的市场领导者来说，实现这一转变意义重大。斯堪尼亚电池装配负责人Tony Persson表示：“新工厂依照斯堪尼亚的领先理念设计，我们始终走在工业数字化和自动化的前沿，倡导使用先进的机器人技术来简化生产流程、提高生产柔性，而这也正是ABB机器人解决方案的优势所在。对斯堪尼亚来说，新工厂也是一项投资，将进一步巩固瑞典作为重型车辆电气化尖端技术领导者的地位，这对于实现可持续的交通运输转型至关重要。先进的新工厂位于瑞典南泰利耶（Södertälje），斯堪尼亚的底盘装配厂附近，占地面积达18,000㎡。工厂从接收货物、生产再到交付环节全面实现高度自动化。该工厂将组装位于谢莱夫特奥（Skellefteå）的诺斯沃特（Northvolt’s）电池厂提供的电池模块，再将组装好的电池组直接交付给汽车装配车间。多款ABB机器人参与组装过程，包括IRB 390、IRB 4600和IRB 6700，配合机器人系统，共同支持生产过程。这是ABB IRB 390机器人首次应用于电池生产，该机器人最初专用于包装行业，完美兼容速度和力量，仅需一秒即可将触板安装到电池中，并可保持24小时全天候工作。ABB的RobotStudio®模拟编程软件将在部署机器人前对生产线进行全面验证，大大缩短交货时间，同时支持质检流程。斯堪尼亚和ABB拥有超过四十年的良好合作，两家公司正在合作开发电动汽车生产的基础设施。近期，双方合作升级，为重型货车打造充电解决方案，这一方案也将由诺斯沃特公司生产的电池提供动力。诺斯沃特工厂——欧洲最大的锂离子电池工厂——也是与ABB合作开发的。美国太平洋PACIFIC电机及伺服系统拥有性能卓越,在运动控制及伺服领域为用户首选品牌，尤其在冶金、包装等行业更以其极高的性价比和专业化、智能化设计有很高的市场占有率。型号包括：步进电机POWERMAXⅡP/M系列，步进电机POWERPAC K／N系列

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